實(shí)驗室里的顎式破碎機，是樣品粉碎的“硬核擔當”，但再強大的設備也需要細心呵護！ 磨損、卡頓、效率下降……這些常見(jiàn)問(wèn)題如何預防？日常保養該從何入手？

鶴壁冶金小編將詳細介紹實(shí)驗室顎式破碎機的日常保養。

日常維護

1.開(kāi)機前檢查

外觀(guān)與連接：目視檢查機體有無(wú)變形、裂紋，各連接螺栓是否松動(dòng)，防護裝置是否完好。

潤滑系統：確認潤滑油位處于油標刻度范圍內，油脂型號與設備要求匹配。

進(jìn)料與排料口：清理進(jìn)料口雜物，檢查排料口間隙是否符合生產(chǎn)要求，避免因間隙不當導致堵料或過(guò)度破碎。

傳動(dòng)系統：皮帶張緊度適中，皮帶無(wú)破損、跑偏；聯(lián)軸器螺栓無(wú)松動(dòng)，彈性塊無(wú)老化。

2.運行中監控

運行參數：實(shí)時(shí)觀(guān)察電流表讀數，若電流持續偏高，需檢查是否存在堵料、軸承卡死或破碎腔進(jìn)入不可破碎物。

異響與振動(dòng)：傾聽(tīng)設備運行聲音，若出現金屬撞擊、摩擦異響，立即停機檢查；振動(dòng)異常時(shí)，檢查地腳螺栓、皮帶輪平衡度或基礎沉降情況。

3.停機后維護

殘留物料清理：關(guān)閉電源后，待設備完全靜止，清理破碎腔、進(jìn)料口殘留礦石，避免物料干結導致下次開(kāi)機卡料。

皮帶與聯(lián)軸器：清理皮帶表面油污，檢查聯(lián)軸器彈性元件磨損情況，若出現老化、斷裂及時(shí)更換。

定期維護項目

1.周保養

緊固機體、傳動(dòng)部、破碎腔各部位螺栓，檢查動(dòng)顎、機架連接螺栓（因破碎沖擊易松動(dòng)）。

清理電機、皮帶輪散熱孔灰塵，保證散熱良好。

檢查潤滑點(diǎn)油脂余量，不足時(shí)補充鋰基潤滑脂。

2.月保養

深度潤滑：拆卸軸承端蓋，清理舊脂，更換新潤滑脂；檢查連桿銅套磨損，必要時(shí)更換并重新加注潤滑油。

齒板維護：測量齒板磨損量，記錄數據并評估剩余壽命；若磨損不均，調整齒板安裝角度，保證受力均勻。

電氣系統：檢查電機接線(xiàn)端子緊固情況，測試絕緣電阻，清理控制柜灰塵，緊固接線(xiàn)排螺栓。

3.季度保養

傳動(dòng)系統檢修：拆卸皮帶輪，檢查軸鍵磨損；對聯(lián)軸器進(jìn)行動(dòng)平衡檢測，不平衡量超標時(shí)進(jìn)行校正或更換。

軸承檢查：使用百分表檢測軸承游隙，若徑向游隙超過(guò)原始值的50%，或出現異響、溫升，更換同型號軸承。

4.年度保養

整機拆解與清潔：拆卸動(dòng)顎、肘板、齒板等核心部件，使用煤油或專(zhuān)用清洗劑清洗，檢查各部件磨損、變形情況。

性能校準：重新調整排料口間隙，校準設備水平度與垂直度，確保破碎腔對稱(chēng)，保證出料粒度均勻。

安全注意事項

1.停機斷電：所有維護保養作業(yè)必須在設備斷電、掛牌（“禁止合閘”）、上鎖后進(jìn)行，嚴禁帶負荷或運行中檢修。

2.防護裝備：佩戴安全帽、防護手套、護目鏡，處理破碎腔物料時(shí)使用專(zhuān)用工具，避免手部直接接觸。

3.部件吊裝：拆卸動(dòng)顎、皮帶輪等重型部件時(shí)，使用符合承重要求的起重設備，專(zhuān)人指揮，確保吊點(diǎn)牢固。

4.潤滑安全：更換潤滑油時(shí)，待設備冷卻后操作，避免高溫油液燙傷。

鶴壁市冶金機械設備有限公司創(chuàng )建于1983年9月，擁有現代化實(shí)驗樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠(chǎng)家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗室粉碎機,實(shí)驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實(shí)驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動(dòng)磨樣機，實(shí)驗室棒磨機，焦炭轉鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。