破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組將多級破碎、縮分集成于一體，實現(xiàn)了樣品的自動化連續(xù)處理，不僅大幅提升工作效率，更通過精zhun的縮分比和良好的密閉性，確保樣品代表性和wu污染處理。

那么，如何正確操作這一gao效設(shè)備？操作中又有哪些關(guān)鍵注意事項？本文將為您詳細(xì)解析破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組的操作步驟

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啟動前檢查

1.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

檢查各部件螺栓是否緊固，尤其是破碎腔、縮分器等關(guān)鍵部位。

清理進(jìn)料斗和破碎腔內(nèi)的異物，防止污染或卡塞。

檢查傳動皮帶松緊度，若皮帶破損需立即更換。

確認(rèn)縮分比調(diào)節(jié)旋鈕固定在所需位置，并檢查篩板孔徑、軋輥間隙是否與制樣粒徑匹配。

2.空載試運轉(zhuǎn)

接通電源后空載運行1-2分鐘，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常噪音或振動。

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開機(jī)運行

1.啟動順序

先啟動破碎-縮分系統(tǒng)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始上料。

2.上料控制

將物料裝入入料斗，通過皮帶均勻送入破碎機(jī)。

給料應(yīng)連續(xù)均勻，避免一次加料過多導(dǎo)致卡塞或過載。

嚴(yán)禁混入金屬異物、易爆雜物，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

機(jī)器工作啟動順序：啟動破碎機(jī)-啟動棄料皮帶輸送機(jī)-啟動上料皮帶輸送機(jī)

PSLH-1800C破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組

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制樣操作

1.破碎與縮分流程

一級破碎：物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子沖擊破碎，出料粒度通常為13-6mm（可調(diào)）。

一級縮分：通過槽式分樣器按比例分割物料，部分進(jìn)入二級破碎，部分作為初級試樣。

二級破碎：雙輥破碎機(jī)對物料進(jìn)一步擠壓破碎，出料粒度可調(diào)至1-3mm。

二級縮分：四分器對二級破碎后的物料進(jìn)行二次縮分，得到分析樣和存查煤樣。

2.過程監(jiān)控

密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)卡塞、異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。

定期檢查接料斗，裝滿后及時更換，避免物料溢出。

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停機(jī)清理

1.停機(jī)步驟

停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-3分鐘，排盡破碎腔和管道內(nèi)殘留物料。

反復(fù)開、停機(jī)器幾次，確保無滯留煤樣。

按下紅色停止按鈕，切斷總電源。

2.設(shè)備清潔與維護(hù)

清理破碎腔、縮分器和接料斗內(nèi)的殘留物料，防止試樣污染。

定期更換篩板、錘破機(jī)轉(zhuǎn)子總成等易損件，對輥破碎機(jī)出料粒度可通過調(diào)節(jié)壓緊螺栓實現(xiàn)同步調(diào)整。

3.長期停用處理

若設(shè)備長時間不用，需關(guān)閉電源開關(guān)，避免設(shè)備長時間通電。

定期檢查設(shè)備狀態(tài)，防止部件銹蝕或變形。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實驗樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實驗室粉碎機(jī),實驗室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實驗室對輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗制樣粉碎機(jī)，振動磨樣機(jī)，實驗室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗室化驗設(shè)備和分析儀器。